Национальные стандартные требования к цинкованию

Инцинкование металлических поверхностей в качестве важной меры защиты поверхности, антикоррозии и антикоррозии является наиболее широко используемым и экономически эффективным методом. Он часто встречается в материалах и оборудовании для электромеханического строительства в нашей стране. Как правило, тонкие стальные листы, стальные трубы (включая водо - газовые стальные трубы, бесшовные трубы, спиральные трубы, линии GDJ и т. Д.) и мостовые материалы обычно требуют оцинкованной защиты. Мы проведем простое сравнение требований к цинкованию в соответствии с национальными стандартами.

Цинкование делится на два процесса: горячее и холодное погружение. Основным материалом, используемым в нашей электромеханической технике, обычно является горячее цинкование.

Термоцинкование - это процесс погружения обработанных поверхностью стальных или чугунных деталей в высокотемпературный расплавленный цинковый раствор, на поверхности которого образуются цинковые сплавы и цинковое покрытие.

Холодное покрытие, также называемое гальваническим покрытием, представляет собой химическую реакцию замещения, которая заменяет металлические элементы металлической поверхности цинком, образуя покрытие. Толщина цинкового слоя обычно не превышает 10 микрон.

Горячее цинкование и холодное цинкование

- 01 - -

В общем, горячее цинкование толще, более коррозионностойко, качество лучше.

Оцинкованный слой тонкий, адгезия относительно плохая, антикоррозионная способность не так хороша, как горячее цинкование.

- 02 - -

Во - вторых, горячо пропитанная оцинкованная поверхность имеет более темный цвет, серый, отсутствие блеска.

Гальванизация имеет яркую поверхность и лучший цвет, чем горячее цинкование.

Осторожно!

оцинкованная сталь (обычно толщина от 0,5 мм до 1,5 мм), электромеханическая инженерия в основном используется для изготовления дымовых труб, большой спрос на месте, является процессом горячего цинкования. Цинкование можно разделить на стандартизированные и нестандартные, за исключением того, что из - за разных процессов кристаллические изображения поверхности покрытия отличаются и не влияют на их производительность.

В национальном стандарте оцинкованной стали GB / T 2518 - 2008 для оцинкованного слоя четко указано, что минимальное значение составляет 80 г / м2, а на чертежах конструкции обозначено как Z80. Некоторые конструкции имеют более высокие требования к коррозионной стойкости, такие как 120, 275 или даже 500 г на квадратный метр. Для таких проектов, как Huawei E2C и линия метро Шэньчжэня 9, были спроектированы цинковые высокоуровневые листовые железы, поэтому конкретная толщина выбранного оцинкованного слоя должна соответствовать требованиям дизайна в чертежах.

В конкретных полевых осмотрах мы обычно используем толщиномер покрытия (зонд на основе железа) для измерения толщины оцинкованного слоя. Этот 80g означает, что сумма двустороннего цинкового слоя металлической пластины достигает 80g.

Измерение толщины оцинкованного покрытия обычно включает в себя взятие трех листов для каждой спецификации, а площадь оцинкованной стали не превышает 1 см². По обеим сторонам обследованной поверхности проводится три измерения толщины оцинкованного покрытия, средняя толщина оцинкованного покрытия составляет местную толщину, а средняя толщина оцинкованного покрытия пяти раз, измеренная на стальной пластине, составляет среднюю толщину оцинкованного покрытия. Толщина, измеренная толщиномером покрытия, составляет мкм, вес оцинкованного слоя = толщина x 7.14. Эта толщина составляет мкм, а полученная единица веса - грамм. На самом деле, 7.14 является значением плотности цинка.

Для количества образцов, подлежащих тестированию, мы обычно выбираем 3 блока для каждого типа пластины на месте. Действительно, национальные стандарты предъявляют конкретные требования к объемам отбора проб, как это показано в таблице ниже:

оцинкованная стальная труба является основным материалом, обычно используемым в строительстве на месте, широко используется в различных профессиях. Мы также используем горячую оцинкованную стальную трубу, последний национальный стандарт GB / T 3091 - 2015 четко определяет толщину цинкования:

Проще говоря, можно описать требование о оцинкованном покрытии поверхности стальной трубы не менее 300 г, а также требование о высоком цинковом покрытии не менее 500 г. В зависимости от требований к чертежам приведенная толщина составляет соответственно 42 и 70 мкм. Следует отметить, что вес здесь - это общий вес цинкового слоя на внутренней и внешней поверхностях, а площадь - общая площадь внутренней и внешней поверхностей. Таким образом, это не менее 300 г относится к одностороннему расчету не менее 300 г, в отличие от оцинкованной стали.

Метод расчета площади, указанный в добавлении к национальному стандарту, является следующим:

В качестве опоры для прокладки кабелей кабельные мосты очень распространены в наших проектах установки. Как правило, в соответствии с различными потребностями проекта, проектирование различных поверхностных защитных слоев, включая обычное напыление, электростатическое напыление, горячее цинкование, гальваническое покрытие и другие процессы. В соответствии с национальным стандартом JB / T 10216 - 2013 "Электрический кабельный мост управления и распределения" Таблица 10, гальваническое покрытие более 12 мкм. Тепловое покрытие более 65 мкм. Опыление лучше 60 мкм. Pode ser medido usando um medidor de espessura.

Поскольку оцинкованные пластины с трудом достигают 12 мкм боковой стороны, толщина цинкового слоя составляет m, поэтому, когда на рисунке показан мост оцинкованного кабеля, он обычно изготовлен из оцинкованной пластины с термическим погружением для достижения 12 мкм холодного оцинкования. Цинковый слой m обычно считается квалифицированным на месте. Когда на диаграмме показано, что мост покрыт горячим цинком или горячим цинком, требуется 65 мкм одностороннего цинкового слоя. Стоимость цинкования будет очень высокой.

Более точным методом определения толщины оцинкованного слоя металлической поверхности является метод взвешивания, который включает погружение оцинкованного образца в раствор для удаления цинка, чтобы растворить цинковый слой на поверхности образца. Общий вес цинкового слоя в образце можно рассчитать путем сравнения веса образца до и после удаления цинка, а вес цинка - на квадратный метр образца. Этот метод может быть применен к официальным проверочным отчетам и арбитражным спорам.

В инженерной практике термины "горячее цинкование" и "горячее цинкование" должны быть уточнены следующим образом:

В национальном стандарте GB / T 13912 - 2002 « Технические требования и методы испытаний для горячего цинкования на металлических стальных покрытиях с покрытием» упоминается термин « горячее цинкование», который гласит: « 3.» Термическое цинкование - это процесс и метод погружения предварительно обработанной стали или чугуна в цинковый раствор и образования цинкового сплава и / или цинкового покрытия на его поверхности». В стандарте не упоминается термин « горячее цинкование». Согласно первоначальному стандарту GB / T 13912 - 92 « Технические требования к горячему цинковому покрытию на металлических стальных изделиях», глава 3.3 « Термическое цинкование» - это процесс погружения и оцинкования в сталь с металлическим покрытием. Компоненты или отливки с расплавленным цинковым раствором для образования покрытия из цинкового сплава или цинково - цинкового сплава».

Из терминов « горячее цинкование» и « горячее цинкование», представленных в двух различных версиях стандарта выше, видно, что, хотя формулировки этих двух терминов несколько отличаются, их содержание согласуется, указывая на то, что оригинальный термин « горячее цинкование» в новом стандарте был заменен « горячее цинкование». Таким образом, можно интерпретировать как « мост для горячего оцинкованного кабеля» и « кабельный кронштейн для горячего оцинкованного кабеля» - это один и тот же тип кабельного моста, а « лоток для горячего оцинкованного кабеля» - точный термин для нового стандарта.